添加时间：2012/5/29 9:01:34 点击数：
奥蓝德大口径直缝埋弧焊接钢管生产线，设备工艺先进，全部采用德国技术，引进美国林肯焊机，技术工艺在国内属领先行列
钢管口径：Φ406―Φ1572mm
钢管壁厚：7.1―60mm
长度范围：3―12.4 m
最大钢级：X80、L555
执行标准：API5L(PSL1/PSL2)、GB/T9711-2017、GB/T3091-2008及用户附加技术条件
成型方式：JCO成型-渐进式多步模压成型法
直缝埋弧焊接钢管生产线 大口径直缝埋弧焊接钢管
（一）直缝钢管特点：
直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
直缝钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。
公司并配备了在线数字超声波探伤仪、涡流探伤仪、X射线探伤机、静水压试验机、实时成像机、拉伸试验机、金相分析仪、等完备的质检仪器检测，公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验、河北质量技术检测、沧州质量检测等有关部门检测，产品全部达标。
直缝管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
双面自动埋弧焊直缝钢管采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工。
公司主要生产大口径直缝钢管，规格406-1422mm*8-60mm,长度3-12m，各种非型号壁厚规格可达到1000种，产品严格按照国标GB/T 3091-2008-低压流体输送用焊接钢管标准执行。
我公司大口径埋弧焊直缝钢管主要用于：
1.石化类：原油、成品油、石化原物料成品输送管及油田管网。
3.材质包括Q235系列、Q345（16Mn）系列、X42--X80、L245-L485、J55、#20、S355等，
可供标准包括：API 5L、GB/T 3092-1993、GB/T 9711.1-1997、GB/T9711.2、GB/T9711.3t等国内外标准及供需双方的技术协议。
（二）JCO成型法：
JCO成型法是渐进式多步模压成型，钢板由数控系统实现理想的圆形，钢板各部位变形均匀，没有明显的应力集中，残余应力小，分布均匀。钢板在变形至扩径过程中始终受拉伸，没有UO成型时钢板所受的压缩-拉伸的反向受理过程，包辛格效应小，钢板的强度得到从分的利用，模具小，在受力状态下，钢管表面不会划伤，模具与钢板的相对距离小，成型过程中的氧化皮脱落少，容易清洁，对焊接质量影响小，成型过程中不需要UO成型的润滑和之后的清洁、烘干。综合分析比较各种LSAW钢管成型工艺特点，我们最终决定采用JCO成型法。
多丝串列埋弧焊技术：
由于现代的高压输送管线对钢管的焊接提出了十分苛刻的要求，既要有高的生产效率，又要满足焊缝和热影响区的强度、硬度和冲击韧性要求，还要求焊缝与母材的过度良好，无咬边，焊缝余高小等等，采用单丝或双丝焊接很难全面满足这些要求。因此我公司采用了多丝串列埋弧焊，同时采用激光跟踪和焊接参数自动控制技术，通过多丝参数的控制，能够全面满足大壁厚、高韧性钢管的焊接要求。
我公司焊接的X70钢级高强度、大壁厚、高韧性的钢管，焊缝的内在和外观质量都达到西气东输标准要求。而且在大口径、高强度、高韧性钢管焊接技术方面达到了国际先进水平，-20°C 焊缝的夏比吸收功抽样分析结果为100-225J，平均值达到168J。
无损探伤和理化实验技术：
公司选用现代最先进的超声波探伤，探伤稳定性好，灵敏度高，微电子化的软件处理系统对缺陷的识别，消除了误报和漏报现象，先进的理化试验设备仪器确保了测试数据准确可靠，保证了钢管的出厂质量。
计算机自动控制系统对质量的控制和保证：
微电子技术的进步确保了LSAW钢管质量的稳定可靠。将确定的最佳工艺参数输入计算机控制系统，机器就会按照计算机指令工作，避免了人为因素对钢管质量的影响，确保了LSAW钢管质量稳定可靠。
